MANUFACTURING PROCESS

제조 공정

가공에 필요한 모든 설비를 직접 운영하여 최적의 납기 대응 서비스를 제공합니다.

직접생산 기반 구축

사이즈별 상시 재고 보유
원소재의 1차 가공(Slitting)과 2차 가공의 전과정을 직접 진행

  1. 원소재 조달·재고 원소재 확보
  2. 슬리팅 폭 가공
  3. 레벨링·타공 평탄도와 홀 가공
  4. C형강·각관 성형 구조 부재 생산
  5. 레이저 가공 길이와 홀 정밀 가공
  6. 품질검사·출하 검수와 납기 대응

각관/C형강

강재 코일을 일정 폭으로 절단하는 슬리터 설비
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슬리터

코일을 일정한 폭으로 절단하는 설비

성형 전 정밀 홀을 가공하는 선타공 각관 생산 설비
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선타공 각관기

Skelp 성형 전, 플라잉 펀칭기로 정해진 위치에 홀을 가공하는 설비

  • 고속 자동 펀칭 시스템
  • 정밀한 타공 작업 가능
  • 생산성 향상과 원가 절감 효과
정밀 타공과 성형으로 C형강을 생산하는 제조 라인
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C형강

유압 프레스로 지정된 크기와 위치에 타공한 후, 고강도 C형강을 생산하는 설비

  • 자동화된 유압 프레스 시스템
  • 다양한 두께 및 규격 지원
  • 정밀한 타공 품질 보장
원형관과 각관을 정밀 가공하는 고출력 레이저 설비
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레이저

고출력 레이저로 원형관, 각관의 길이와 홀을 정밀하게 가공하는 설비

  • 고속 정밀 절단 가능
  • 비접촉 가공으로 제품 변형 최소화
  • 다양한 재질 및 복잡한 형상 가공 지원

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