설계 변경 대응
설계 변경 사항을 즉시 생산 검토에 반영하여
리스크를 최소화합니다.
SMART MANUFACTURING
원소재부터 정밀 가공까지,
직접 생산으로 완성합니다.
포스코 코일 직구매부터 슬리팅, 성형·타공,
레이저 가공과 출하까지 주요 공정을 하나의 생산 체계로 운영합니다.
- DIRECT PRODUCTION주요 공정 직접 생산
- INTEGRATED PROCESS원소재부터 출하까지 일관 공정
- QUALITY CONTROL납기와 품질 통합 관리
PRODUCTION VALUE
직접 생산 체계는 프로젝트의
변경·납기·품질 대응력을 높입니다.
설계 변경부터 납기, 품질까지 고객이 가장 중요하게 생각하는 가치를
직접 생산 체계로 더 빠르고, 더 정확하게 지원합니다.
납기 계획 안정화
원소재 재고 운영과 생산 계획 통합으로
예측 가능한 납기 관리가 가능합니다.
품질 기준 일관화
입고부터 출하까지 동일한 품질 기준으로
일관된 제품을 제공합니다.
PRODUCTION PROCESS
원소재 입고부터 출하까지 주요 공정을 하나의 흐름으로 연결합니다.
- 01 원소재 조달·재고
검증된 원소재 확보·
재고 운영 - 02 슬리팅·레벨링
슬리팅 및 레벨링으로
정밀한 소재 가공 - 03 롤포밍·조관
정밀 성형과 관형 가공으로
구조재 제작 - 04 C형강·각관 성형
C형강 및 각관 성형으로
구조체 구현 - 05 타공·레이저 가공
홀·레이저 가공으로
연결부·부자재 가공 - 06 품질검사·출하
품질검사 후 포장·출하로
납품 완료
PROCESSING CAPABILITY
절단·성형·타공·정밀 가공을
직접 수행합니다.
원소재 가공
SLITTING
코일을 생산 규격에 맞춰 절단해 후속 성형 공정의 기반을 만듭니다.
- 정밀 절단
- 생산 규격 대응
- 안정적 소재 공급
구조체 성형 및 타공
FORMING & PUNCHING
원형관·각관·C형강을 연속 생산하고 설계 위치에 맞춰 타공합니다.
- 연속 생산
- 타공 위치 정밀도
- 구조재 가공
정밀 가공
LASER PROCESSING
길이와 홀 위치, 슬롯 형상을 비접촉 방식으로 정밀하게 가공합니다.
- 비접촉 가공
- 슬롯 홀 가공
- 복잡 형상 대응
QUALITY ASSURANCE
원소재부터 출하까지 단계별로 품질을 확인합니다.
- STEP 01
원소재 확인
- 원소재 규격
- 재질 및 인증서
- 외관과 표면 상태
- STEP 02
공정 중 검사
- 부재 치수
- 홀·슬롯 위치
- 성형 상태
- 절단 및 가공 상태
- STEP 03
출하검사
- 제품 규격
- 수량과 구성품
- 외관 상태
- 포장 및 출하 조건
ISO 9001 및 ISO 14001 기반의
품질·환경경영 체계를 운영합니다.
품질·환경경영 체계를 운영합니다.
국제 표준에 기반한 체계적인 관리로
지속 가능한 품질과 신뢰를 제공합니다.
- 품질 관리 체제
- 고객 신뢰 확보
- 지속적 개선
- 환경 영향 관리
- 자원 효율화
- 법규 준수